Процесс производства пильных дисков различается, что приводит к появлению различных типов пильных дисков, используемых для резки гранита. В этой статье мы рассмотрим пять типов пильных дисков для резки гранита, их производственные процессы, размеры и области применения, чтобы помочь вам выбрать подходящий диск для ваших нужд.
1：Высокочастотная сварка со спеканием Диски для циркулярных пил по граниту
Производственный процесс:
Диски для циркулярных пил из спеченного гранита, сваренные высокочастотной сваркой, используют традиционный метод сварки, который начинается со смеси высококачественного алмазного порошка, кобальта, никеля, медных порошков и т.д. в определенных пропорциях. Эта смесь помещается в формы и подвергается воздействию высоких температур и давления, чтобы сформировать сегмент в соответствии с формой формы. Отбираются только самые красивые и качественные сегменты, которые затем полируются. Они прочно прикрепляются к пильному диску с помощью сварочного вещества и сварочного аппарата.
Размер:
Диаметр этих пильных дисков обычно варьируется от 200 до 3000 мм, а режущие сегменты могут быть 8, 10, 12, 15, 20 и 26 мм. Такое разнообразие позволяет приспособиться к различным масштабам и требованиям к задачам резки.
Применение:
Подходящий пильный диск выбирается в зависимости от сценария использования и совместимости с режущим оборудованием, а также от размера разрезаемого материала. Например, полотна от 300 до 600 мм обычно используются на мостовых пилах или 3-осевых или 5-осевых станках с ЧПУ, а полотна 800 мм и выше - на оборудовании для карьерных работ.
пильное полотно для резки гранита2：Лезвия с лазерной сваркой
Производственный процесс:
Высокоэнергетический лазерный луч используется для точного нагрева места контакта между алмазным сегментом и стальным сердечником до расплавления, образуя прочный сварной шов для фиксации сегментов на стальном сердечнике. Этот метод обеспечивает прочное и долговечное соединение с высокой точностью и прочностью, а также повышает режущие свойства лезвия.
Размер:
Как правило, лезвия для лазерной сварки выпускаются диаметром от 300 до 600 мм. Такой диапазон размеров делает их пригодными для использования в различных режущих машинах и приложениях.
Применение:
Пильные диски, используемые в строительной сфере, как правило, являются дисками с лазерной сваркой. Из-за сложности резки материалов, которые также могут содержать стальные прутки и другие материалы, безопаснее использовать пильные диски, сваренные лазером. Но они также отлично подходят для резки гранита и других твердых материалов, где важна точность.
Лазерная сварка алмазная резка пола лезвие3. Лезвия с гальваническим покрытием
Гальванические лезвия очень популярны в профессиональной обработке камня и художественных работах благодаря их превосходной тонкости резки и способности работать с мягкими или хрупкими материалами.
Производственный процесс:
Технология гальванического покрытия заключается в погружении стального сердечника в гальванический раствор, содержащий алмазные частицы. В результате электрохимической реакции алмазные частицы прочно покрывают поверхность стального сердечника, образуя прочную однослойную структуру. Такая структура позволяет пильному диску обеспечивать высокую точность и более равномерную поверхность резания при резке.
Размер:
Гальванические ножи обычно имеют диаметр от 100 до 250 мм, что делает их идеальным решением для небольших задач резки, особенно там, где ограничено пространство или требуется тонкость.
Применение:
Гальванические ножи особенно хорошо подходят для резки мрамора, мягкого камня и выполнения тонких работ, таких как придание формы и профилирование. Благодаря равномерному распределению алмазных частиц на поверхности, гальванические полотна обеспечивают гладкий и точный рез, что делает их идеальными для обработки камня, требующей тонкого декорирования или детальной гравировки. Кроме того, этот вид пильных дисков также часто используется в производстве или реставрации произведений искусства и позволяет аккуратно обрабатывать хрупкие и ломкие материалы, снижая потери материала.
4. Паяные лезвия
Паяные пильные диски и гальванические пильные диски имеют много общего, особенно принцип их производства - закрепление алмазных частиц на стальной сердцевине. Но паяные пильные диски становятся все более популярными, поскольку они более долговечны, а процесс их производства более экологичен.
Производственный процесс:
Для пайки используется металлический сплав, называемый припоем, обычно содержащий серебро, медь или другие металлы. Этот наполнитель помещается в виде ленты или порошка между алмазными сегментами и стальным сердечником. Затем сборка нагревается в контролируемой среде, обычно в специализированной печи, до температуры выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления стального сердечника и алмазных сегментов. В результате паяльный наполнитель расплавляется и заполняет зазоры между алмазными сегментами и стальным сердечником, создавая прочное металлическое соединение.
Применение:
Размеры паяных пильных дисков сопоставимы с размерами гальванических дисков.
Стиль:
С ростом экологической сознательности и требований к экономически эффективным инструментам все больше производителей и пользователей переходят на паяные пильные диски. Хотя первоначальная стоимость паяных дисков может быть выше, чем у дисков с гальваническим покрытием, их более длительный срок службы и более низкие требования к обслуживанию обеспечивают большую экономическую эффективность в долгосрочной перспективе.
5. Шлифовальные ножи
Многофункциональные пильные диски, которые могут резать и шлифовать, становятся все более популярными, поскольку их можно устанавливать на угловые шлифовальные машины, что позволяет выполнять ряд технологических операций без частой смены инструмента.
Производственный процесс:
Эти лезвия обычно производятся с использованием интегрированного процесса спекания, горячего или холодного прессования, который формирует лезвие в единый кусок.
Применение：
Шлифовальные ножи особенно хорошо подходят для небольшой точной обработки гранитных столешниц и краев плитки, удаления лишних заусенцев и грубой шлифовки или полировки.
Стиль:
Эти ножи выпускаются в различных стилях для разных уровней шлифовки и отделки. Независимо от того, требуется ли незначительная доводка или более интенсивное удаление материала, можно подобрать шлифовальный нож, отвечающий конкретным требованиям проекта.
