O processo de fabrico das lâminas de serra varia, resultando em diferentes tipos de lâminas de serra circular utilizadas para o corte de granito. Neste artigo, vamos explorar cinco tipos de lâminas de corte de granito, os seus processos de produção, tamanhos e aplicações, para o ajudar a escolher a lâmina certa para as suas necessidades.
1：Soldado de alta frequência sinterizado Lâminas de serra circular para granito
Processo de produção:
As lâminas de serra circular de granito sinterizado soldadas por alta frequência utilizam um método de soldadura tradicional que começa com uma mistura de pó de diamante de alta qualidade, cobalto, níquel, pó de cobre, etc. em proporções específicas. Esta mistura é colocada em moldes e sujeita a altas temperaturas e pressões para formar o segmento de acordo com a forma do molde. Apenas os segmentos mais bonitos e de melhor qualidade são selecionados e depois polidos. Estes são firmemente fixados à lâmina de serra utilizando um agente de soldadura e uma máquina de soldar.
Tamanho:
O diâmetro destas lâminas de serra varia tipicamente entre 200 mm e 3000 mm, com segmentos de corte disponíveis em 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm e 26 mm. Esta variedade permite acomodar diferentes escalas e requisitos de tarefas de corte.
Aplicação:
A lâmina de serra adequada é selecionada com base no cenário de utilização e na compatibilidade com a máquina de corte, bem como no tamanho do material a cortar. Por exemplo, as lâminas de 300 a 600 mm são normalmente utilizadas em serras de ponte ou máquinas CNC de 3 ou 5 eixos, enquanto as lâminas de 800 mm ou mais são normalmente utilizadas em equipamento para pedreiras.
lâmina de serra para corte de granito2：Lâminas soldadas a laser
Processo de produção:
O feixe de laser de alta energia é utilizado para aquecer com precisão o ponto de contacto entre o segmento de diamante e o núcleo de aço para derreter, formando uma solda forte para fixar os segmentos no núcleo de aço. Este método proporciona uma ligação forte e duradoura, com elevada precisão e resistência, e melhora o desempenho de corte da lâmina.
Tamanho:
Geralmente, as lâminas de soldadura a laser estão disponíveis em tamanhos que variam entre 300 mm e 600 mm de diâmetro. Esta gama de tamanhos torna-os adequados para uma variedade de máquinas e aplicações de corte.
Aplicação:
As lâminas de serra utilizadas no sector da construção são geralmente lâminas soldadas a laser. Devido à complexidade do corte de materiais, que também podem conter barras de aço e outros materiais, será mais seguro utilizar lâminas de serra soldadas a laser. Mas também é ótimo para cortar granito e outros materiais duros onde a precisão é fundamental.
Lâmina de corte de diamante para soldadura a laser3. Lâminas galvanizadas
As lâminas galvanizadas são muito populares no processamento profissional de pedra e em trabalhos de arte devido ao seu excelente desempenho de corte fino e à capacidade de trabalhar com materiais macios ou frágeis.
Processo de produção:
A tecnologia de galvanoplastia consiste em mergulhar o núcleo de aço numa solução de galvanoplastia que contém partículas de diamante. Através da reação eletroquímica, as partículas de diamante são firmemente revestidas na superfície do núcleo de aço, formando uma estrutura sólida de camada única. Esta estrutura permite que a lâmina de serra ofereça um elevado grau de precisão e uma superfície de corte mais uniforme durante o corte.
Tamanho:
As lâminas galvanizadas são normalmente fornecidas em diâmetros que variam entre 100 mm e 250 mm, o que as torna ideais para tarefas de corte de menor escala, especialmente quando o espaço é limitado ou quando é necessária delicadeza.
Aplicação:
As lâminas galvanizadas são particularmente adequadas para o corte de mármore, pedra macia e para a realização de trabalhos finos, tais como moldagem e perfilagem. Devido à distribuição uniforme das partículas de diamante na sua superfície, as lâminas galvanizadas proporcionam cortes suaves e precisos, tornando-as ideais para o processamento de pedra que requer uma decoração fina ou uma gravação detalhada. Para além disso, este tipo de lâmina de serra também é frequentemente utilizado na produção ou restauro de arte e pode manusear com precisão materiais frágeis e quebradiços, reduzindo a perda de material.
4. Lâminas soldadas
As lâminas de serra brasadas e as lâminas de serra galvanizadas têm muitas semelhanças, especialmente o seu princípio de produção de fixação de partículas de diamante a um núcleo de aço. Mas as lâminas de serra brasadas estão a tornar-se cada vez mais populares porque são mais duráveis e o processo de fabrico é mais amigo do ambiente.
Processo de produção:
A brasagem envolve a utilização de uma liga metálica conhecida como enchimento de brasagem, normalmente contendo prata, cobre ou outros metais. Este material de enchimento é colocado em forma de tira ou de pó entre os segmentos de diamante e o núcleo de aço. O conjunto é então aquecido num ambiente controlado, normalmente num forno especializado, a uma temperatura acima do ponto de fusão do material de enchimento para brasagem, mas abaixo dos pontos de fusão do núcleo de aço e dos segmentos diamantados. Isto faz com que o enchimento de brasagem derreta e preencha os espaços entre o segmento de diamante e o núcleo de aço, criando uma forte ligação metálica.
Aplicação:
As dimensões das lâminas de serra soldadas são comparáveis às das lâminas galvanizadas.
Estilo:
Com a crescente consciência ambiental e a maior procura de ferramentas económicas, cada vez mais fabricantes e utilizadores estão a optar por lâminas de serra soldadas. Embora o custo inicial das lâminas soldadas possa ser mais elevado do que o das lâminas galvanizadas, a sua vida útil mais longa e a menor necessidade de manutenção oferecem uma maior rentabilidade a longo prazo.
5. Lâminas de moagem
As lâminas de serra multiusos que podem cortar e esmerilar estão a tornar-se cada vez mais populares porque podem ser montadas em rebarbadoras angulares, permitindo a conclusão de uma série de etapas de processamento sem a necessidade frequente de mudar de ferramentas.
Processo de produção:
Estas lâminas são geralmente produzidas através de um processo de sinterização integrado, quer a quente quer a frio, que forma a lâmina numa só peça.
Aplicação：
As lâminas de desbaste são particularmente adequadas para o acabamento de precisão em pequena escala de bancadas de granito e bordas de azulejos, removendo o excesso de rebarbas e proporcionando desbaste ou polimento.
Estilo:
Estas lâminas estão disponíveis em vários estilos para se adaptarem a diferentes níveis de retificação e acabamento. Quer a tarefa exija pequenos retoques ou uma remoção mais intensiva de material, existe um estilo de lâmina de desbaste disponível para satisfazer as necessidades específicas do projeto.
