El proceso de fabricación de las hojas de sierra varía, lo que da lugar a diferentes tipos de hojas de sierra circular utilizadas para el corte de granito. En este artículo, exploraremos cinco tipos de hojas de sierra para cortar granito, sus procesos de producción, tamaños y aplicaciones, para ayudarle a elegir la hoja adecuada a sus necesidades.
1：Soldado de alta frecuencia sinterizado Hojas de sierra circular para granito
Proceso de producción:
Las hojas de sierra circular de granito sinterizado soldadas por alta frecuencia utilizan un método de soldadura tradicional que comienza con una mezcla de polvo de diamante de alta calidad, cobalto, níquel, cobre, etc. en proporciones específicas. Esta mezcla se coloca en moldes y se somete a altas temperaturas y presiones para formar el segmento según la forma del molde. Sólo se seleccionan los segmentos más bonitos y de mayor calidad, que luego se pulen. Estos se fijan firmemente a la hoja de sierra mediante un agente de soldadura y una máquina soldadora.
Tamaño:
Estas hojas de sierra suelen tener un diámetro de 200 mm a 3.000 mm, con segmentos de corte disponibles de 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm y 26 mm. Esta variedad permite adaptarse a diferentes escalas y requisitos de las tareas de corte.
Aplicación:
La hoja de sierra adecuada se selecciona en función del escenario de uso y la compatibilidad con la maquinaria de corte, así como del tamaño del material que se va a cortar. Por ejemplo, las hojas de 300 mm a 600 mm suelen utilizarse en sierras de puente o máquinas CNC de 3 o 5 ejes, mientras que las hojas de 800 mm o más suelen emplearse en equipos para canteras.
hoja de sierra para corte de granito2：Cuchillas soldadas por láser
Proceso de producción:
Se utiliza un rayo láser de alta energía para calentar con precisión el punto de contacto entre el segmento de diamante y el núcleo de acero hasta fundirlo, formando una fuerte soldadura para fijar los segmentos al núcleo de acero. Este método proporciona una unión fuerte y duradera con gran precisión y resistencia, y mejora el rendimiento de corte de la hoja.
Tamaño:
Generalmente, las cuchillas de soldadura láser están disponibles en tamaños que van de 300 mm a 600 mm de diámetro. Esta gama de tamaños las hace adecuadas para una gran variedad de máquinas de corte y aplicaciones.
Aplicación:
Las hojas de sierra utilizadas en el campo de la construcción suelen ser hojas soldadas por láser. Debido a la complejidad del corte de materiales, que también pueden contener barras de acero y otros materiales, será más seguro utilizar hojas de sierra soldadas por láser. Pero también son excelentes para cortar granito y otros materiales duros en los que la precisión es fundamental.
Disco de corte de diamante para soldadura láser3. Cuchillas electrochapadas
Las cuchillas galvánicas son muy populares en el tratamiento profesional de la piedra y en trabajos de bellas artes debido a su excelente rendimiento de corte fino y a su capacidad para trabajar con materiales blandos o frágiles.
Proceso de producción:
La tecnología de galvanoplastia consiste en sumergir el núcleo de acero en una solución galvánica que contiene partículas de diamante. Mediante una reacción electroquímica, las partículas de diamante se recubren firmemente sobre la superficie del núcleo de acero, formando una estructura sólida de una sola capa. Esta estructura permite que la hoja de sierra proporcione un alto grado de precisión y una superficie de corte más uniforme al cortar.
Tamaño:
Las cuchillas galvánicas suelen tener diámetros de 100 mm a 250 mm, lo que las hace ideales para tareas de corte a pequeña escala, especialmente cuando el espacio es limitado o se requiere delicadeza.
Aplicación:
Las cuchillas galvánicas están especialmente indicadas para cortar mármol, piedra blanda y realizar trabajos finos como dar forma y perfilar. Gracias a la distribución uniforme de partículas de diamante en su superficie, las hojas galvánicas proporcionan cortes suaves y precisos, lo que las hace ideales para el procesamiento de piedra que requiera una decoración fina o un grabado detallado. Además, este tipo de hoja de sierra también se utiliza a menudo en la producción o restauración de arte, y puede manipular con precisión materiales frágiles y quebradizos, reduciendo la pérdida de material.
4. Cuchillas soldadas
Las hojas de sierra de soldadura fuerte y las hojas de sierra de galvanoplastia tienen muchas similitudes, especialmente su principio de producción de fijar partículas de diamante a un núcleo de acero. Pero las hojas de sierra soldadas son cada vez más populares porque son más duraderas y el proceso de fabricación es más respetuoso con el medio ambiente.
Proceso de producción:
La soldadura fuerte implica el uso de una aleación metálica conocida como relleno de soldadura fuerte, que suele contener plata, cobre u otros metales. Esta masilla se coloca en forma de tira o polvo entre los segmentos de diamante y el núcleo de acero. A continuación, el conjunto se calienta en un entorno controlado, normalmente en un horno especializado, a una temperatura superior al punto de fusión de la masilla de soldadura, pero inferior a los puntos de fusión del núcleo de acero y los segmentos de diamante. Esto hace que la masilla de soldadura se funda y rellene los huecos entre el segmento de diamante y el núcleo de acero, creando una fuerte unión metálica.
Aplicación:
Los tamaños de las hojas de sierra soldadas son comparables a los de las hojas galvánicas.
Estilo:
Con la creciente conciencia medioambiental y la mayor demanda de herramientas rentables, cada vez más fabricantes y usuarios se decantan por las hojas de sierra soldadas. Aunque el coste inicial de las hojas soldadas puede ser superior al de las hojas galvánicas, su mayor vida útil y sus menores requisitos de mantenimiento ofrecen una mayor rentabilidad a largo plazo.
5. Cuchillas abrasivas
Las hojas de sierra multiuso que pueden cortar y amolar son cada vez más populares porque pueden montarse en amoladoras angulares, lo que permite completar una serie de pasos de procesamiento sin la necesidad frecuente de cambiar de herramienta.
Proceso de producción:
Estas palas se fabrican generalmente mediante un proceso de sinterización integrado, prensado en caliente o en frío, que forma la pala en una sola pieza.
Aplicación：
Las cuchillas amoladoras están especialmente indicadas para el acabado de precisión a pequeña escala de encimeras de granito y cantos de baldosas, eliminando el exceso de rebabas y proporcionando un amolado o pulido basto.
Estilo:
Estas cuchillas están disponibles en varios estilos para adaptarse a diferentes niveles de rectificado y acabado. Tanto si la tarea requiere pequeños retoques como una eliminación más intensa de material, existe un estilo de hoja de amolar disponible para satisfacer las necesidades específicas del proyecto.
